1.氨氮為什么超標？

CN比小于3的高氨氮污水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。投加的碳源是甲醇，因為某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池泡沫很多，出水COD，氨氮飆升，系統崩潰。

分析：大量碳源進入A池，反硝化利用不了，進入曝氣池，因為底物充足，異養菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化細菌是自養菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優勢菌種，所以硝化反應受限制，氨氮升高。

解決辦法：

1、立即停止進水進行悶爆、內外回流連續開啟；

2、停止壓泥保證污泥濃度；

3、如果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫。

遇到內回流導致的氨氮超標有兩方面原因:內回流泵有電氣故障（現場跳停扔有運行信號）、機械故障（葉輪脫落）和人為原因（內回流泵未試正反轉，現場為反轉狀態）。

分析：內回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物沖擊中，因為沒有硝化液的回流，導致A池中只有少量外回流攜帶的硝態氮，總體成厭氧環境，碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高。

解決辦法：

內回流的問題很好發現，可以通過數據及趨勢來判斷是否是內回流導致的問題：初期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮降低直至0，pH降低等，所以解決辦法分三種情況：

1、及時發現問題，檢修內回流泵就可以了；

2、內回流已經導致氨氮升高，檢修內回流泵，停止或者減少進水進行悶爆；

3、硝化系統已經崩潰，停止進水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統的生化污泥，加快系統恢復。

pH過低導致的氨氮超標有三種情況：

1，內回流太大或者內回流處曝氣開太大，導致攜帶大量的氧進入A池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉堿度的一半，所以因為缺氧環境的破壞導致堿度產生減少，pH降低，低于硝化細菌適宜的pH之后 硝化反應受抑制，氨氮升高。這種情況可能有些同行會遇到，但是從來沒從這方面找原因。

2，進水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產生的堿度少，導致的pH下降。

3，進水堿度降低導致的pH連續下降。

分析：pH降低導致的氨氮超標，實際中發生的概率比較低，因為PH的連續下降是一個過程，一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加堿去調節pH了。

解決辦法：

1，pH過低這種問題其實很簡單，就是發現pH連續下降就要開始投加堿來維持pH，然后再通過分析去查找原因。

2，如果pH過低已經導致了系統的崩潰，pH在5.8~6時，硝化系統還沒有崩潰的情況，首先要把系統的pH補充上來，然后悶爆或者投加同類型的污泥。

高硬度的廢水，特別容易結垢，開始曝氣使用微孔爆氣器，運行一段時間曝氣頭就會堵塞，導致DO一直提不上來導致氨氮升高。

分析：曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環境下才能正常進行，而DO過低則會導致硝化受阻，氨氮超標。

解決辦法：

1、更換曝氣頭，如果硬度低操作問題導致的堵塞可以考慮這種方法；

2、改造成大孔曝氣器（氧利用率過低，風機余量大和不差錢的企業可以考慮）或者射流曝氣器（只能用監測池出水來進行充當動力流體，尤其是硬度高的污水，切記）。

有兩種情況：

1、壓泥過多，導致氨氮升高。

2、污泥回流不均衡，兩側系統污泥回流相差過大，導致污泥回流少的一側氨氮升高。

分析：壓泥過多和污泥回流過少都會導致污泥的泥齡降低，因為細菌都有世代期，SRT低于世代期，會導致該細菌無法在系統中聚集，形成不了優勢菌種，所以對應的代謝物無法去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍。

解決辦法：

1、減少進水或者悶爆；

2、投加同類型污泥（一般情況下1，2一塊用效果更好）；

3、如果是污泥回流不均衡導致的問題，把問題系列的減少進水或者悶爆、保證正常系列運行的情況下將部分污泥回流到問題系列。

這種情況一般是工業污水或者有工業污水進入生活污水管網的系統才能遇到，之前遇到的情況是上游汽提塔控制溫度降低，導致來水氨氮突然升高，脫氮系統崩潰，出水氨氮超標，污水處理現場氨味特別濃（曝氣會有部分游離氨逸出）。

分析：氨氮沖擊目前還沒有明確的解釋，分析是因為水中游離氨（FA）過高導致的，雖然FA（游離氨）對AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）影響比較弱，但是當FA（游離氨）濃度在10~150mg/L時就開始對AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）產生抑制作用，而游離氨（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌）影響更敏感，游離氨（FA）在0.1~60mg/L時對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌）就起到的抑制作用，眾所周知，硝化反應是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的抑制直接就可以導致硝化系統的崩潰。

解決辦法：

保證PH的情況下，下面三種方法同時進行效果更好更快：

1、降低系統內氨氮濃度；

2、投加同類型污泥；

3、悶爆。

這種情況多發生在北方無保溫或加熱的污水處理廠，因為水溫低于硝化細菌的適宜溫度，而且MLSS沒有為了冬季代謝緩慢而提高，導致的氨氮去除率下降。

分析：細菌對溫度的要求比人類低，但是也是有底線的，尤其是自養型的硝化細菌，工業污水這種情況比較少，因為工業生產產生的廢水溫度不會因為環境溫度的變化波動很大，但是生活污水水溫基本上是受環境溫度來控制的，冬季進水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低于細菌代謝需要的溫度，使得細菌休眠，硝化系統異常。

解決辦法：

1、設計階段把池體做成地埋式的（小型的污水處理比較適合）；

2、提前提高污泥濃度；

3、進水加熱，如果有勻質調節池，可以在池內加熱，這樣波動比較小，如果是直接進水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來提高水溫，這個需要比較精確的溫控來控制進水溫度的波動；

4、曝氣加熱，比較小眾，目前還沒遇到過，其實空氣壓縮鼓風時溫度已經升高了，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱壓縮空氣來提高生化池溫度。

脫氮選用的工藝是單純的曝氣池、接觸氧化、SBR等等這些工藝，其實，在保證HRT（水力停留時間）和SRT（泥齡）足夠長的情況下，這些工藝是可以脫氨氮的，但是，實際中不經濟，也達不到！

解決辦法：

1、延長HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥齡等等；

2、前面增加反硝化池。

參考上個單元的氨氮為什么超標？

在硝化反硝化過程中，去除TN要求的CN比理論為2.86，但是實際運行中CN（COD：TN）比一般控制在4~6，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友TN不達標的最多的原因之一！

解決辦法：按CN比4~6，投加碳源。

AO工藝的全稱是倒置硝化反硝化工藝，AO工藝的脫氮效率和內回流比成正比！根據脫氮效率公式，內回流比r越大脫氮效率越高，有些污水處理內回流泵部分損壞或者選型太小，會導致脫氮效率低！

解決辦法：提高內回流比r在200~400%。

這種情況的出現的標志是，反硝化池DO大于0.5，破壞了缺氧環境，使兼性異養菌優先利用氧氣來代謝，硝態氮無法脫除，整體導致TN的升高，反硝化池缺氧環境破壞，后面往往帶來的可能是氨氮的超標，原因是硝化細菌無法形成優勢菌種，不過曝氣池足夠大，還是沒有問題的！

解決辦法：

1、內回流過大，導致攜帶DO過多的，調小內回流比或者關小內回流處曝氣；

2、其他問題導致的DO高，例如進水與水面相隔過高，導致跌落充氧，要減少高度差等。

有些含氮有機物，普通的生化無法破環，導致無法脫除，這種情況比較少見，主要是某一類廢水上，這種情況下主要是工藝選型問題，沒有考慮有機氮氨化（有機氮轉化成氨氮）的過程。

解決辦法：

1、增加水解酸化的預處理；

2、水解酸化無法破環的，增加高級氧化預處理。